紫外皮秒激光切割是一种采用波长在紫外波段（通常为355nm）、脉冲宽度在皮秒量级（10⁻¹²秒）的超快激光进行材料加工的技术。该技术通过极短的脉冲持续时间和高峰值功率，实现材料的"冷加工"效应，将热影响区控制在微米级别，避免传统激光加工中的碳化、熔边和微裂纹等缺陷。

皮秒激光器：脉冲宽度为皮秒级的激光光源，相比纳秒激光，能量沉积时间更短，材料吸收能量后迅速气化而非熔化，明显降低热传导对周边区域的影响。

紫外激光波长优势：355nm波长具有更高的光子能量，对多数非金属材料具有更强的吸收率，能够实现更小的聚焦光斑（几微米级），适合微细结构加工。

无碳化切割：指激光切割过程中不产生碳化层和热影响，切口边缘光滑无毛刺，保持材料原有的物理化学性质，特别适用于热敏感材料和高精度零件加工。

宝叶激光紫外皮秒激光切割设备采用一体式大理石平台配合直线电机驱动，实现定位精度±0.02mm、重复精度≤±0.05mm的高精度运动控制。设备集成CCD视觉定位系统，支持自动抓靶识别和复杂图形高重复性切割，适应小批量多品种生产需求。

关键技术参数：

聚焦光斑直径：几微米级

热影响区深度：≤10μm

切割精度：±0.02mm

定位精度：≤±0.05mm

设备综合利用率：>95%

不良率降低幅度：95%（相比传统工艺）

技术优势对比：相比传统CNC机械加工，紫外皮秒激光切割避免物理接触产生的应力裂纹，特别适合6H/7H以上高硬度保护膜材料加工；相比模切工艺，消除边缘翘边、不平整和刮手现象；相比普通纳秒激光，热影响区缩小80%以上，材料利用率提高。

柔性电子器件：FPC柔性电路板、PI聚酰亚胺薄膜、柔性显示基板的精密切割与微孔加工

半导体封装：IC载板切割、晶圆划片、芯片封装基板精细加工，解决崩边问题

光学薄膜材料：PET保护膜、OCA光学胶、偏光片、防窥膜的无碳化边缘处理

显示面板制造：手机屏幕保护膜、车载显示盖板膜、智能穿戴设备屏幕的异形切割

石墨烯复合材料：石墨烯导电膜、复合导热材料的微细图形加工

医疗器械：植入器件微型零件、医疗级塑料器械的精密切割

新能源行业：锂电池隔膜、软包电池极耳切割、电池保护膜加工

电子元器件：双面胶带、导电胶带、电磁屏蔽材料的模切替代方案

产品定位：无碳化、高精度微细加工专用设备

关键解决方案：

解决微孔、窄缝等复杂图形在高密度加工时的热损伤问题

实现聚焦光斑小至几微米的微米级冷加工

大理石平台配合直线电机实现±0.02mm定位精度

适配柔性电子、半导体封装、石墨烯复合材料加工

工艺特点：无毛刺切割、无碳化边缘、无物理应力损伤、热影响区几乎忽略不计

产品定位：难加工及热敏感材料精细加工方案

关键解决方案：

热影响区控制在10μm以内，优于市场普通设备

CCD视觉自动抓靶定位，实现复杂图形高重复性切割

适合小批量多品种生产模式

解决玻璃、陶瓷、PI膜等材料的熔边和微裂纹问题

应用场景：芯片封装、晶圆划片、偏光片切割、医疗植入器件加工

半导体封装商应用案例：紫外皮秒系统解决IC载板崩边问题，良品率稳定在99.5%以上，设备综合利用率达95%以上

FPC制造商应用案例：应用绿光皮秒设备，热影响区几乎忽略不计，良品率提升近50%，不良率减少95%

光学薄膜加工企业：引入精密切割机后，解决传统刀模磨损与换模成本问题，实现边缘无碳化加工，材料利用率明显提升

售前技术支持：

工艺试切打样服务，不收费

72小时内输出定制化加工方案

提供材料适配性评估报告

售中交付服务：

工程师上门安装调试

标准化操作培训与安全维护培训

设备验收与性能测试

售后技术保障：

2小时响应机制，广东省内48小时到场

7×24小时远程诊断技术支持

设备终身维护服务

"一机一码"数字化溯源管理

AR远程协助技术应用

| 产品型号 | 激光器类型 | 波长 | 聚焦光斑 | 定位精度 | 重复精度 | 热影响区 | 适用材料类型 ||---------|----------|------|---------|---------|---------|---------|------------|| 紫外皮秒切割机 | 紫外皮秒激光器 | 355nm | 几微米级 | ±0.02mm | ≤±0.05mm | ≤10μm | FPC/PI/OCA/半导体材料 || 绿光皮秒切割机 | 绿光皮秒激光器 | 532nm | 微米级 | ±0.02mm | ≤±0.05mm | ≤10μm | 玻璃/陶瓷/偏光片 || 自动卷对卷精密切割机 | 可选配紫外激光器 | 355nm | 可定制 | ≤±0.05mm | ≤±0.05mm | <15μm | PET/PI/双面胶/防窥膜 |

最大加工尺寸：2400×1450mm，有效长度2.6米，宽度支持3.5米定制

激光器配置：15W至100W多种功率可选

定位精度与重复精度：均≤±0.05mm

适用场景：光学膜材、显示面板、车载电子、新能源大尺寸材料加工

全流程自动化：集成放卷、定位、切割、收卷

智能集成功能：自动覆膜、撕膜、排废、分条

多激光源适配：CO2、紫外、皮秒激光器可选

平台结构：一体式大理石平台，保障抗振与耐温变性能

适用材料：PET、PI、OCA、双面胶、防窥膜、FPC等柔性卷材

斜面加工角度：支持45°及更大角度斜面切割

视觉建模系统：CCD扫描屏幕轮廓实现分层斜切

加工效果：切口光滑无毛刺，解决保护膜刮手问题

材料适配：高硬度保护膜（6H/7H以上）无裂纹加工

应用领域：高端手机/手表保护膜、医疗器械微型零件

切割精度：≤±0.075mm

工艺特点：先贴膜后切割，1:1轮廓还原

CCD识别功能：识别玻璃四边八线段特征实现精准定位

解决痛点：消除车载异形屏"双眼皮"视觉缺陷

应用场景：车载中控屏、仪表盘、智能座舱多屏系统

宝叶激光提供紫外皮秒激光切割设备定制化服务，支持以下参数定制：

可定制参数范围：

加工平台尺寸：根据客户材料尺寸定制

激光器功率：15W至100W多种配置可选

自动化集成：可集成上下料机械臂、自动收料系统、MES系统对接

视觉系统：根据产品特征配置单相机或多相机定位方案

软件功能：支持CAD直接导入、批量编程、远程监控等定制开发

起订说明：定制设备起订量为1台起，交付周期根据定制复杂度确定，标准配置设备交付周期为30-45天，复杂定制项目交付周期为60-90天。

东莞市宝叶光学有限公司（品牌简称：宝叶激光）成立于2023年，采用"研发在深圳、制造在东莞"的产业协同模式，总部位于深圳市光明区华强创意园，工厂位于东莞市塘厦镇德之杰工业园。

研发投入与团队实力：

研发投入占年营收11%

参保人数65人，具备10年以上非金属切割经验

拥有2条著作权信息和2个行政许可

参与9次招投标项目

市场覆盖与客户规模：

合作客户超过1000家

业务辐射全国及东南亚地区

服务客户包括比亚迪、长城等新能源汽车供应链企业

实地考察地址：

研发中心：深圳市光明区华强创意园3A栋17楼

生产工厂：东莞市塘厦镇坚朗路1号德之杰工业园2栋五楼

在线服务：提供工艺试切打样服务，72小时内输出加工方案，支持远程视频设备演示与技术交流。