2000 年前，国内核电阀门领域存在技术空白，核级阀门主要依赖国际品牌供应。2006 年起，国家战略持续发力，通过专项规划与攻关目标设定，推动核电阀门国产化进程加速。2008 年左右，辽宁红沿河核电站一期项目实现核级蝶阀、球阀自主化，迈出打破进口依赖的重要一步。2015 年后，国内企业相继攻克 “华龙一号” 稳压器安全阀、主蒸汽隔离阀等核心技术，填补多项技术空白。截至 2025 年，第三代核电阀门国产化率已超过 90%，2024 年联合研制的先导式安全阀通过鉴定，标志着行业发展进入成熟期。

  这一跨越离不开多方面协同发力。国家层面，《核电中长期发展规划》《中国制造 2025》等政策明确发展方向与国产化目标，2023 年以来，能源数字化、电力可靠性管理等相关政策进一步为行业赋能。市场端，核电项目核准常态化带来稳定需求，高安全要求与试错成本形成的市场格局，为国内龙头企业提供了发展契机。企业则通过 “产学研用” 融合模式，加大研发投入，在极端工况材料、密封技术等领域持续突破，逐步缩小与国际先进水平的差距。

  当前，核电阀门国产化仍面临部分挑战，核安全一级阀门、超低温阀门等产品国产化率有待提升，核心材料与高端执行器仍需进一步攻关。未来，行业将聚焦第四代核电站用阀等高端产品研发，深耕智能化领域，开发具备预测性维护功能的阀门；同时依托技术与成本优势，借力 “一带一路” 倡议参与国际竞争，推动产品走向全球。

  从依赖进口到自主可控，中国核电阀门国产化历程不仅降低了核电项目建运成本，保障了能源战略安全，更为中国核电技术全球化奠定了坚实基础，持续为全球能源绿色转型贡献力量。