一、基础工程施工措施

1.基坑开挖：按放坡系数分层开挖土方，预留人工清底厚度，实时监测边坡稳定性，遇软弱土层及时换填加固；基坑周边设置排水沟与防护围挡，防止积水泡槽。

2.垫层及钢筋绑扎：垫层混凝土一次性浇筑找平，基面验收合格后绑扎基础钢筋，严控钢筋间距、保护层厚度，预埋筒身锚固预埋件位置精准固定。

3.基础混凝土浇筑：分段连续浇筑混凝土，分层振捣密实，避免冷缝产生，浇筑结束后覆膜洒水养护，按规范留置试块，达标后方可进入上部结构施工。

二、筒身滑模主体施工措施

1.滑模体系组装：依次组装提升架、围圈、模板、液压顶升系统，调校模板锥度适配烟囱收分坡度，完成试压调试，验收合格启用滑模作业。

2.钢筋接续施工：随模板提升分段竖向接驳钢筋，把控搭接长度与环筋间距，筒身变径位置及时调整钢筋排布，杜绝少筋、漏绑问题。

3.混凝土分层浇筑：沿筒壁圆周均匀下料，分层振捣，严控浇筑高度与入模坍落度，振捣至表面泛浆无气泡；依据气温合理控制滑升速度，防止粘模、塌仓。

4.收分纠偏管控：实时测量烟囱中心垂直度，利用液压千斤顶微调纠偏，按设计弧度逐步收分，每日做好沉降、位移观测台账。

三、内衬与隔热层施工措施

筒身主体到顶拆模后，自下而上分段铺设隔热填充材料，同步砌筑耐火内衬砖，控制灰缝饱满均匀，预留伸缩缝，做好筒身与内衬间隙填充，保障隔热防渗性能。

四、附属构件施工措施

1.依次施工烟囱顶部圈梁、避雷预埋、检修爬梯与平台预埋件，精准预埋锚固钢板

2.顶部航标预埋件、排水构件随封顶混凝土同步预埋，减少后期开孔破坏筒壁结构。