结论先摆在这里：工厂招人，实操经验是硬门槛，UG/Mastercam这类软件技术只是基础标配，二者缺一不可，但经验的权重远大于单纯的软件操作。

见过太多求职者拿着“UG/Mastercam精通”的简历去面试，结果被面试官几个工艺问题问懵，连简单的加工方案都规划不出来；也见过操机多年的老师傅，实操经验拉满，却因不会用编程软件，只能一直停在一线操机岗，薪资上不去。

对于工厂来说，招CNC编程员的核心诉求从来不是“招一个会用软件的人”，而是招一个能独立编出“能用、高效、不撞刀、省成本”的程序，能解决车间实际加工问题的技术人。而UG/Mastercam只是实现这个诉求的工具，实操经验才是支撑程序落地、解决问题的核心。

今天从工厂招聘的实际角度，聊聊软件技术和实操经验在招聘中的真实权重，以及求职者该如何平衡二者，让自己成为工厂抢着要的编程人才。

一、在工厂眼里，UG/Mastercam技术是“入门门票”，没它连面试机会都没有

首先要明确一个认知：会用UG/Mastercam，是成为CNC编程员的基本要求，而非核心竞争力。

当下制造业的招聘里，不管是招初级还是资深编程员，招聘信息里几乎都会标注“精通UG/Mastercam其一或两者”，这不是工厂刻意设限，而是行业标配——现在的CNC编程，早已不是手工编程的时代，三维建模、刀路规划、程序仿真，都需要靠专业编程软件完成，不会用软件，根本无法开展工作。

但工厂对“软件技术”的要求，并非是“会各种花式操作”，而是**“实用、熟练、贴合工厂加工需求”**：比如能用UG完成零件的三维建模、拆电极、规划合理的刀路，能用Mastercam做2D/3D编程、刀路优化，能熟练设置坐标系、刀具补偿，能通过软件进行撞刀仿真，避免程序出错。

这些都是最基础的软件操作，只要系统学1-3个月，零基础的人也能掌握，网上的教程、培训班的基础课，也都是围绕这些内容展开。也正因如此，单纯的软件技术门槛很低，可替代性极强，这也是为什么很多“只会软件操作”的求职者，简历投出去石沉大海——你会的，其他求职者也会，没有任何优势。

简单说，UG/Mastercam技术就像编程员的“身份证”，有它才能踏入这个行业，没它连门都进不去，但光有它，远远不够。

二、实操经验是“录用硬标准”，没经验就算软件玩得再溜，工厂也不敢要

如果说软件技术是“门票”，那实操经验就是工厂决定是否录用你的核心依据，甚至可以说，工厂愿意为你的实操经验付费，而非单纯的软件技术。

原因很简单：工厂的机床是用来生产盈利的，不是用来给新人练手试错的。一个只会软件操作、没有实操经验的编程员，编出来的程序很可能是“纸上谈兵”——比如不懂不同材料的加工特性，选的刀具和转速进给不合理，导致零件加工精度不达标；不懂机床的实际性能，编的刀路超出机床行程，引发撞刀损机；不懂加工工艺，预留的加工余量不合理，后续无法精加工……

这些问题，在软件上仿真可能看不出来，但到了车间实操，轻则导致零件报废、耽误生产，重则撞坏机床、造成经济损失，而这些试错成本，工厂根本承担不起。

而有实操经验的编程员，优势就体现在这里：

1. 懂工艺：知道铝件、铁件、不锈钢的加工差异，能根据零件要求合理选刀、设置参数，能规划最优的加工顺序，保证零件精度；

2. 懂机床：熟悉三轴、四轴机床的操作和性能，知道不同系统机床的编程细节，能避免因机床问题导致的程序出错；

3. 懂现场：了解车间的实际生产流程，能和操机手高效配合，编出的程序贴合车间实操，操机手好上手，还能根据现场情况及时优化程序；

4. 能解决问题：加工中出现弹刀、振纹、尺寸超差等问题，能快速找到原因，通过调整程序、优化工艺解决，而非只会对着电脑改刀路。

这也是为什么很多工厂招聘时，更愿意招**“操机转编程”**的求职者——他们有车间实操积累，懂加工的底层逻辑，编出来的程序能落地，入职后不用花大量时间培训，能快速上手干活，这才是工厂最需要的。

三、工厂招聘的3个真实层级，看清软件和经验的权重变化

不同薪资、不同层级的CNC编程岗，对软件技术和实操经验的要求权重也不同，从初级到资深，经验的重要性会越来越高，而软件技术会逐渐成为“隐性能力”（默认你已经精通）。

层级1：初级CNC编程员（月薪8k-12k）

核心要求：软件操作熟练+基础实操经验（有无编程经验均可，有操机经验优先）

工厂对这个岗位的要求是“能独立编简单零件的程序，不撞刀、能加工出合格零件”，软件上要求能熟练完成建模、刀路规划、仿真，经验上只要懂基本的工艺、机床操作即可，哪怕是刚从培训班出来，有实打实的实操训练经验，也能录用。

层级2：资深CNC编程员（月薪12k-20k）

核心要求：软件技术精通+丰富的细分品类实操经验

这个岗位需要对接复杂零件、高端加工，比如模具型腔、新能源精密配件，要求求职者不仅能熟练用UG/Mastercam做复杂刀路规划，更要有对应品类的多年实操经验，能独立规划加工方案、优化工艺、降低加工成本，解决复杂的加工难题。

层级3：编程技术主管（月薪20k+）

核心要求：软件技术精通+全流程实操经验+项目统筹能力

到了这个层级，工厂默认你已经精通各类编程软件，对经验的要求也从“细分品类”升级为“全流程”——懂工艺规划、成本核算、工装夹具设计，能统筹车间的编程工作，解决工厂的核心技术问题，甚至能带新人、优化车间的加工流程。

从这三个层级能明显看出：越往上走，实操经验的权重越高，软件技术则成为基础能力，不再是考核重点。

四、求职者必看：如何平衡软件技术和实操经验，成为工厂抢着要的人？

不管你是零基础想入行，还是操机多年想转编程，亦或是只会软件想补经验，想要被工厂录用，核心就是让软件技术成为你的工具，让实操经验成为你的核心竞争力，二者结合，缺一不可。分享3个贴合行业实际的方法，不同基础的人都能适用：

1. 零基础入行：先学软件基础，再补实操经验，别只学软件纸上谈兵

零基础的人，不要抱着“先把UG/Mastercam学透，再去工厂找工作”的想法，而是软件和实操同步学。

• 先花1-2个月掌握软件的基础操作，比如建模、刀路规划、仿真，做到“会用”；

• 再通过靠谱的实操型培训班，或者进厂做编程学徒，积累实操经验，把软件操作和工艺、机床、材料结合起来，做到“会用软件编出能用的程序”；

• 重点练“程序落地”，编完程序后一定要上机实操，看看实际加工效果，调整优化，形成“编程-实操-优化”的闭环。

2. 操机手转编程：补软件技术的短板，把实操经验转化为核心优势

这是最有优势的群体，因为你们有工厂最看重的实操经验，只需要补全软件技术的短板，就能快速转型。

• 针对性学习UG/Mastercam，不用学花里胡哨的操作，重点练工厂常用的功能：建模、拆电极、刀路规划、仿真，贴合自己所在工厂的加工品类学；

• 把自己的操机经验和软件结合，比如根据自己熟悉的机床、材料，在编程时优化刀路和参数，让编出来的程序更贴合车间实操，这就是你比纯软件学习者最大的优势。

3. 只会软件无经验：放下“软件精通”的执念，沉下心补实操经验

如果你的简历上只有“UG/Mastercam精通”，却没有实操经验，一定要先沉下心补经验，否则永远只能停在求职的门外。

• 可以先从编程助理、操机岗做起，深入车间，了解机床操作、工艺规划、零件加工的全流程，积累现场经验；

• 工作中多和老师傅交流，看他们怎么编程序、怎么解决加工问题，把别人的经验转化为自己的；

• 把软件技术用在实际工作中，比如帮老师傅做建模、编简单程序，上机实操验证，慢慢让程序落地。

五、最后想说

其实工厂招聘的逻辑很简单：招的是能为工厂创造价值的人，而不是能熟练使用工具的人。

UG/Mastercam就像厨师的菜刀，再锋利的菜刀，也需要厨师有精湛的厨艺，才能做出美味的菜；软件技术再厉害，也需要实操经验的支撑，才能编出能用的程序，解决工厂的实际问题。

对于CNC编程员来说，软件技术是安身立命的基础，实操经验是升职加薪的核心，二者从来都不是对立的，而是相辅相成的。

与其纠结工厂更看重哪一个，不如让自己成为“软件技术熟练+实操经验丰富”的复合型人才——毕竟在制造业，能落地、能解决问题的技术人，永远都是工厂抢着要的香饽饽。