前期准备环节

现场手动测试准备繁琐，工作人员要携带便携式电位仪、饱和硫酸铜参比电极、铜芯测试导线、砂纸、绝缘胶带等工具，出发前还得检查电位仪电量充足、仪器校准归零正常。抵达现场后，需清理测试桩周边杂物，打磨接线端子的锈蚀部位，同时确认测试区域远离高压线路等强干扰源，记录当时的温度、土壤干湿等环境条件。

远程自动采集无需人员到场，只需通过远程平台完成准备即可。重点核查测试桩供电（太阳能 +锂电池或市电）是否稳定、电池电量是否满足运行需求，再确认4G/5G等通信模块信号强度，以及前期预设的桩号绑定、采集周期等参数是否准确。

接线与部署环节

现场手动测试需人工完成临时接线与部署。要先识别测试桩上 “PIPE”“CSE” 等对应端子，将电位仪表笔通过导线与管道、参比电极对应连接，线缆端头需确保接触良好。同时得把参比电极垂直埋入测试桩旁土壤至少0.3米，土壤干燥时还需浇水湿润电极周边，保证电极与土壤充分贴合。

远程自动采集在前期安装时就已完成固定接线与部署。测试桩内部采集模块和管道、参比电极、传感器等通过内部电路固定连接，参比电极也已按规范埋设在对应位置形成固定回路，后续采集过程无需额外接线或调整部件位置。

参数测量操作环节

现场手动测试的测量操作完全由人工把控。工作人员可按需选择测量类型，比如测通电电位需保持阴极保护系统运行，待数值稳定 30 - 60秒后读数；测断电电位则要手动断开恒电位仪，且必须在1 - 3秒内快速读数，避免极化衰减影响结果。若需测量自然电位，还得手动断开整个阴极保护系统，等待24小时后再开展测量。

远程自动采集是按预设程序自动启动测量。设备会依据提前设定的周期，自动采集电位、电流、土壤电阻率等参数，还能通过内置程序精准把控断电时机，自动完成断电电位采集。当参数接近报警阈值时，系统还会自动缩短采集间隔，强化对异常情况的监测。

数据处理环节

现场手动测试的数据处理依赖人工。工作人员要当场记录测试桩编号、测量时间、电位类型、数值及环境信息，记录需清晰可追溯。同时需当场对比测量数值与合格范围，判断管道是否存在欠保护或过保护问题，若数值波动大，需现场排查电极接触、干扰源等问题并重新测量。

远程自动采集的数据处理全流程自动化。采集到的数据经内部模块滤波、校准后，会同步存储到本地内存和远程云平台。平台会自动生成电位变化曲线、历史数据报表，无需人工计算整理，数据呈现更直观且便于批量分析。

异常处理环节

现场手动测试若遇异常可及时现场处置。一旦发现数据异常，工作人员可当场更换参比电极、重新打磨接线端子，或避开干扰源重新接线测量；若仪器出现故障，也能直接更换备用仪器完成测试，快速验证问题原因。

远程自动采集发现异常后先远程排查再针对性处理。数据中断时，先通过平台排查信号和供电情况，可远程发送重启模块、调整参数等指令；若参数异常，系统会自动标记异常记录并触发告警，运维人员需根据平台定位的故障位置，前往现场开展针对性检修。

收尾与后续维护环节

现场手动测试收尾需人工操作。测量结束后，工作人员要拆除临时连接的导线，整理收纳好各类工具，同时用绝缘胶带密封测试桩端子并盖好防护盖。后续维护也依赖人力，需定期往返现场开展测试和设备检查。

远程自动采集无需现场收尾操作，采集完成后设备会自动进入低功耗待机状态。后续维护以远程管理为主，只需定期通过平台核查数据传输状态、供电系统工况，仅当设备出现硬件故障时，才需运维人员到现场维修，维护频率远低于手动测试。