在新能源产业高速发展的浪潮中，锂电池是当之无愧的核心，而电解液作为其“血液”，其生产过程中的环保问题至关重要，生产环节产生的高浓度、有毒有害废气，不仅是环保达标的难点，更是企业实现绿色制造与资源增效的关键瓶颈。

一、电解液生产废气治理痛点

电解液生产过程中，从原料储罐/成品罐呼吸、生产厂房、空桶放气到成品分装，各个环节均会挥发大量废气，其主要成分为碳酸酯类（如DMC、EMC）、含氟有机物及酸性气体（如HF）。这类废气治理面临三重挑战：

1、浓度波动剧烈：受储罐“呼吸作用”及间歇性生产影响，废气浓度无规律大幅波动，对处理系统的稳定性提出极高要求。

2、成分复杂且危害大：废气混合了易挥发、有毒的有机溶剂与强腐蚀性酸性气体，治理不当将严重危害环境与人员健康，并腐蚀设备。

3、存在无组织排放风险：传统的收集与处理方式难以完全覆盖所有逸散点，存在环保风险。

二、技术破局：协同冷凝技术深度解析

面对这一挑战，天得一践行“重现天地之净”的企业愿景，深入研究废气特征，创新性开发出“多级深度冷凝+协同处理+共沸冷凝”的协同冷凝技术，实现电解液废气超低排放与98%以上的回收效率。该系统首先通过深度冷凝阶段高效回收高沸点溶剂，协同处理阶段去除废气中的酸性成分，随后，不凝气体进入共沸冷凝单元深度处理，实现剩余有机组分的高效回收与废气深度净化。该技术具备处理效率高、适应性强、运行稳定等优势，同时通过协同处理解决氟化氢气体腐蚀运行系统的痛点问题。

三、三重价值：环境、低碳与经济效益的综合升级

通过多级协同冷凝技术，净化效率可达99%，可将浓度高达数万mg/m3的电解液废气，稳定处理至低于国家《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）50mg/m3的限值要求，实现超低排放。冷凝技术的采用避免废气燃烧产生大量的碳排放，可达30%的综合降碳能效，并同步实现有机溶剂资源化高效回收（98%以上），兼具环境效益、低碳效益与经济效益，实现环保技术的综合升级。

天得一：全流程优质服务

选择天得一，意味着选择一份贯穿项目全生命周期的可靠保障，我们不仅是技术提供商，更是与您并肩同行的环保伙伴。

设计团队：针对污染源的特性和业主需求，定制化技术路线，解决行业难点，实现处理系统长期稳定达标运行；

研发团队：研发、开发新材料、新产品、新工艺，在实现达标排放的同时，实现节能低碳、资源化回收、系统智控，为业主创造更大的环境效益、低碳效益与经济效益；

交付团队：具备专业的设备生产、工程设计和工程管理能力，确保项目的高效交付；

运维团队：每个项目具有责任运维团队跟进，24 小时故障响应；广东省内 24 小时、国内主要城市 48 小时必到，为系统的稳定运行提供有力保障。

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解液废气治理的堡垒，如今已有钥匙攻克，天得一协同冷凝技术，正是为您量身打造的那把钥匙。