时至2025年12月初，正值“十四五”规划收官与“十五五”规划谋篇布局的关键节点，中国在能源转型与绿色发展的道路上再次迈出坚实一步。在国家“双碳”目标引领下，氢能产业的发展正从探索阶段迈向规模化应用的关键期。

在此背景下，一则来自中石油深圳新能源研究院有限公司与长庆油田的消息，为传统油气行业的绿色转型注入了强心剂。12月1日，双方联合研制的我国首套百千瓦级油气伴生废水制氢系统宣布在长庆苏里格气田成功投运，实现连续稳定运行，标志着一项颠覆性技术的落地。

01 直面痛点：转废水为清洁能源

长期以来，油气开采过程中产生的大量伴生废水，是困扰行业的环保难题与成本中心。这类废水成分极其复杂，通常含有高浓度的盐分、油污及多种化学添加剂，处理难度巨大。传统的处理方式不仅成本高昂，且难以实现资源化利用，成为油气田绿色发展的沉重负担。

此次由深圳研究院与长庆油田联手打造的100千瓦级制氢系统，正是直面这一行业痛点。它不仅是一套环保设备，更是一座小型的资源转化工厂。在示范运行期间，该系统已成功处理了包括压裂返排液、气田采出水在内的各类高难度废水累计24吨。

运行数据显示，该系统的表现堪称卓越。其最高制氢速率达到了每小时40标准立方米，产出的氢气纯度高达99.99%，完全满足工业使用标准。更为关键的是，废水中的主要污染指标化学需氧量（COD），去除率竟高达99%，几乎实现了对污染物的“清零”。这一成果的取得，意味着我国在油气废水“降污—制氢”的全链条资源化利用技术上取得了实质性突破。它将过去被视为“包袱”的废水，成功转化为宝贵的清洁能源，实现了从实验室研究到工程化应用的关键一跃。

02 技术换新：精准突破提升产出品质

这项变革性技术的背后，是科研人员对核心技术瓶颈的精准突破。油气田废水高盐、高污染的严苛环境，极易导致传统电解槽中的关键材料迅速腐蚀或失活，这是该领域长期未能实现大规模应用的主要障碍。

深圳研究院的科研团队通过系统性的理论研究与技术攻关，成功解决了这一世界级难题。他们所设计的系统，核心在于一套独特的常压与加压双构型电解槽模块化设计。这种设计巧妙地将复杂的处理流程进行了分解与优化。

具体而言，常压槽被用于前端处理。它能够直接处理未经稀释的高浓度废水，在电解水产生氢气的同时，同步降解水中的有机污染物。这一创新设计，实现了环保与能源生产的一体化，是整个工艺流程的点睛之笔。

经过常压槽初步净化后的盐水，随即进入加压槽。在这一环节，系统可以进行规模化、高效率的电解制氢，产出高纯度的氢气。这种“两步走”的策略，不仅提升了系统的稳定性和材料的耐用性，也保证了最终产品的品质。

03 高效循环：可行的绿色路径

该系统的成功运行，其意义远不止于技术层面，更在于它为油气田的绿色低碳发展描绘出一条清晰且经济可行的路线图。油气田区域，特别是西部地区，往往拥有丰富的风能和太阳能资源，但存在电力消纳的难题。

这套系统可以将富余的“绿电”就地消纳，用于电解废水制取“绿氢”，完美匹配了资源禀赋。它将废弃的水资源、未被充分利用的绿色电力与新兴的氢能产业有机地串联起来，形成了一个高效的能源循环利用生态。

从经济效益来看，这一模式的优势同样显著。根据测算，在绿电成本为每千瓦时0.2元的理想条件下，该系统的平准化制氢成本，相比“先净化废水、再单独电解制氢”的传统模式，综合成本能够降低约25%。成本的大幅下降，为技术的商业化推广扫清了关键障碍。

这一突破响应了国家对氢能“制储输用”全链条发展的号召，也为中国氢能产业的多元化发展提供了新的思路。未来，随着技术的不断成熟和规模化部署，有望在全国各大油气田推广应用，甚至拓展至海水、市政污水等更广泛的制氢领域。

综上所述，中石油深圳新能源研究院与长庆油田联合推出的首套油气伴生废水制氢系统，不仅是中国在氢能领域取得的一项重要科技创新，更是传统能源行业积极拥抱绿色转型，践行高质量发展的生动案例。它以“变废为宝”的智慧，为解决环保与发展的矛盾提供了中国方案，也为我国实现“双碳”目标和保障能源安全贡献了重要力量。