轴系作为DP200-150×4多级离心泵（4级叶轮分段式结构）的动力传递核心，其安装调整精度直接关系到泵组运行稳定性、振动值及使用寿命。该型号泵因级数多、轴系跨度较大，轴系偏差更易引发轴承过热、机械密封磨损、转子卡滞等故障，因此掌握适配该型号的轴系调整技巧，对保障泵组高效可靠运行至关重要。

1、重点检查主轴、联轴器、前后轴承及叶轮轴套状态，确认无变形、裂纹、磨损超标等缺陷，彻底清洁零部件表面油污、锈蚀与杂质，避免装配后影响同轴度。

2、选用适配工具，优先采用百分表（精度0.01mm）或激光对中仪，该型号轴系精度要求高，避免普通直尺测量带来的误差。

3、确保泵体分段法兰、底座固定牢固，底座水平度偏差控制在0.05mm/m以内，防止调整后因基础松动或分段位移出现偏差。

1、径向跳动调整，将百分表固定在泵端联轴器上，缓慢转动联轴器一周，记录各点位跳动值，逐步调整泵体位置与分段法兰间隙，使跳动值不超过0.05mm，避免多级叶轮同轴度偏差叠加。

2、端面跳动控制，结合该型号联轴器规格，确保两端面间隙均匀（通常预留2-4mm），转动过程中端面跳动值维持在0.03-0.05mm，避免端面摩擦发热影响密封性能。

3、调整时遵循“先粗调后精调”原则，多次反复测量，兼顾分段泵体的同轴度，减少累计误差。

1、该型号多采用滚动轴承，常温工况下间隙建议保持在0.02-0.04mm，若输送高温介质（超过80℃），可适当放大至0.05-0.07mm，补偿轴系热膨胀量，避免多级叶轮端面摩擦。

2、通过调整轴承端盖垫片厚度或锁紧螺母微调间隙，间隙过大易导致轴系窜动、叶轮与导叶碰磨，过小则引发轴承过热卡死，需结合该型号轴系长度精准控制。

3、调整后手动盘车3-5圈，确认轴系转动顺畅无卡滞、无异常异响，同时检查分段法兰处无明显偏移。

1、空载试运行30-60分钟，重点监测前后轴承温度、轴系振动值，确保轴承温度不超过75℃，振动速度有效值≤2.8mm/s，符合该型号运行标准。

2、加载至额定流量（200m³/h）试运行，观察机械密封部位有无泄漏，轴系运行是否平稳，若出现振动异常或温度骤升，需停机复校同轴度与轴承间隙。

3、 试运行结束后冷却至常温，再次复测联轴器跳动值与轴承间隙，确认无偏移后完成调整，避免工况变化导致偏差。

综上，DP200-150×4多级离心泵轴系调整需结合其4级分段式结构、轴系跨度大的特点，兼顾准备、找正、间隙控制与试运行全流程，以精准测量为依据适配额定工况，可有效降低故障发生率，延长泵组使用寿命。