多级中开泵材料性能下降是一个涉及多因素的复杂问题，通常由物理、化学和机械过程的综合作用导致。以下是主要原因的详细分析。

一、 水力与机械因素

1、汽蚀

原因：当泵内局部压力低于液体饱和蒸汽压时，会发生汽蚀，产生大量气泡。气泡随液体到达高压区时瞬间溃灭，产生高达数百兆帕的微射流和冲击波。

影响：反复冲击泵的过流部件（如叶轮、导叶），造成金属表面点蚀、蜂窝状破坏，严重时甚至击穿。常用材料如铸钢、不锈钢均会因此快速失效。

2、冲刷与磨损

原因：输送含有固体颗粒（如泥沙、灰渣）的介质时，颗粒以高速撞击和切削材料表面。

影响：导致磨粒磨损，使过流部件壁厚减薄、效率下降。在叶轮出口、密封环、平衡鼓/盘等部位尤为严重。多级泵扬程高，液体流速快，加剧了此过程。

3、疲劳

原因：泵在运行中承受交变载荷（如周期性的离心力、压力脉动、启停应力、振动）。

影响：可能引发机械疲劳或腐蚀疲劳裂纹，最终导致部件断裂（如轴断裂、叶轮开裂）。

二、 化学与电化学腐蚀

1、电化学腐蚀（局部腐蚀）

原因：介质（尤其是含氯离子、硫化氢等的工业废水、海水）与不同金属或金属内部成分差异形成原电池。

影响：产生点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀。中开泵的分体式结构可能存在结合面缝隙，加剧缝隙腐蚀。不锈钢（如304/316）在氯离子环境中对此敏感。

2、均匀腐蚀

原因：介质与金属表面发生全面化学反应（如酸、碱、高温水的腐蚀）。

影响：材料整体均匀减薄，强度降低。

3、应力腐蚀开裂

原因：材料在拉应力（残余应力、工作应力）和特定腐蚀介质（如氯离子、硫化物）共同作用下。

影响：产生脆性裂纹，危害极大，常发生在承压壳体、螺栓等部位。

三、 热效应与材料相变

1、高温蠕变

原因：在高温高压下长期运行（如锅炉给水泵）。

影响：材料发生缓慢的塑性变形，最终导致尺寸失稳或破裂。

2、热疲劳

原因：温度频繁、剧烈变化（如频繁启停、冷热介质交替）引起交变热应力。

影响：在表面产生龟裂网络，常见于热油泵、锅炉循环泵。

3、金相组织变化

原因：长期在高温下运行，可能导致材料回火脆化、析出有害相、碳化物聚集等。

影响：材料韧性、强度下降，脆性增加。