作者 ▌抟微科技

引言

在工业数字化浪潮中，制造执行系统（MES）已成为企业提升生产效率、优化质量管理的重要手段。然而，许多企业投入不菲资源引入MES后，却发现效果远不如预期。相比之下，同行企业却通过MES实现了显著效益提升。同样都是MES，为何会产生如此大的差距？

根据我们的观察，大多数企业在选型阶段就埋下了隐患。本文将分析三个常见但致命的选型误区，帮助您避开这些陷阱。

误区一：追求大而全的系统，结果“用不起”

许多企业在选型时倾向于选择功能最全面、最强大的MES解决方案，认为“功能越多越好”。这种思路往往导致企业选择了超出实际需求的高价系统。

这些大型系统通常设计复杂，需要专业团队进行定制开发和长期维护，导致总体拥有成本（TCO）远超初期预算。更常见的情况是，企业为大量根本用不到的功能支付了高昂费用，而真正需要的核心功能反而因为系统过于复杂而难以有效实施。

理性的选型策略应该是：基于企业当前实际需求和未来发展规划，选择功能适度、可扩展的系统，确保系统能力与业务需求相匹配。

误区二：选择低客单价的标准化产品

另一常见误区是过度追求低价，选择标准化的MES产品。这些产品通常定价较低，但缺乏灵活性，难以适应企业特定流程和需求。

制造企业的生产模式、工艺路线和管理流程千差万别，没有真正意义的商品，所谓的标准化产品往往无法很好地支持企业的个性化需求。结果可能是系统与企业实际运作脱节，员工抵制使用，最终导致项目失败。

值得警惕的是：有些供应商以低价吸引客户，但在实施过程中不断追加费用，使总体成本反而超过那些初始报价更透明、更合理的解决方案。

误区三：选择没有行业经验和技术积累的团队

MES的成功实施不仅取决于软件本身，更取决于实施团队的经验和能力。选择缺乏行业经验和技术积累的团队，是MES项目失败的常见原因。

有经验的实施团队能够准确把握行业特性和痛点，预判实施过程中可能遇到的挑战，并提供经过验证的解决方案。而缺乏经验的团队则往往按图索骥，难以应对实施过程中的复杂情况。

此外，MES系统需要与企业的其他系统（如ERP、PLM等）集成，缺乏技术积累的团队可能无法实现良好的系统集成，导致信息孤岛问题。

如何正确选型？

正确的选型应基于以下几点明确需求

先梳理自身业务流程和需求，确定必须解决的问题和期望达到的目标。

匹配功能

选择功能与需求匹配度高的系统，不必追求最好，但要确保最适合。

评估供应商

考察供应商的行业经验、技术实力和成功案例，选择有相关行业实施经验的团队。

考虑总成本

不仅考虑软件价格，还要考虑实施、培训、维护和升级的总体成本。

规划演进路径

选择能够支持企业未来发展的系统，确保系统具有良好的扩展性和适应性。

结语

MES不是万能药，而是一种工具。工具的效果取决于如何选择和使用。避开这些选型陷阱，您的MES项目就已经成功了一半。

在数字化转型的道路上，明智的选择比盲目的跟风更重要。希望本文能为您提供有价值的参考，帮助您做出更明智的决策。

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