自平衡多级泵12-80×7作为工业高压介质输送的核心设备，凭借高效节能、运行稳定的优势广泛应用于各行业，轴承则是保障其持续运转的关键部件。结合三昌泵业多年生产制造与运维服务经验，轴承抱死是该型号泵运行中的高频故障，不仅直接导致设备停机，还可能引发轴系变形、电机损坏等连锁问题。下文从实操角度解析故障核心原因，为现场排查与预防提供针对性参考。
润滑失效是轴承抱死最主要的原因，这也是三昌泵业在售后检修中发现的高频问题。
1、润滑油选型不当，该型号泵单级扬程80m、共7级，需适配对应载荷与转速的润滑油，若粘度不符或未匹配介质温度（尤其输送高温介质时），会导致润滑膜强度不足，轴承滚动体与内外圈直接摩擦发热。
2、润滑油量与状态异常，油量需控制在轴承腔1/3-1/2，不足会导致润滑不全面，而长期运行中润滑油受杂质污染、高温氧化后性能衰减，无法形成有效保护。
3、润滑管路故障，管路堵塞或泄漏会导致润滑油无法送达轴承部位，短时间内引发局部干摩擦，快速造成抱死。
二、工况波动影响工况偏离额定范围是诱发轴承抱死的重要因素，需结合泵体结构特点针对性防控。
1、泵体抽空与气蚀，当吸入介质不足、入口滤网堵塞时，泵内产生气蚀，导致轴承承受冲击载荷，同时轴向力失衡，增加摩擦阻力，这与三昌泵业强调的“严禁空转”操作要求高度契合。
2、介质参数超标，若输送介质温度过高（超出105℃常规范围），热量传递至轴承破坏润滑环境，介质中固体颗粒杂质还会划伤轴承滚道与滚动体，加速卡滞。
3、压力频繁波动，超出泵体设计扬程范围会导致自平衡机构失效，轴向力无法抵消，轴承长期过载磨损，最终抱死。
三、安装与装配偏差安装装配的精度直接决定轴承使用寿命，三昌泵业在安装规范中对此有明确要求。
1、轴承配合间隙不当，安装过紧会导致内部间隙过小，运转发热膨胀后无缓冲空间，过松则引发径向跳动，加剧局部磨损。
2、轴系同轴度偏差，装配时电机与泵轴同轴度需控制在径向/轴向偏差≤0.1mm，偏差过大会产生偏心载荷，使轴承受力不均、局部应力集中过热。
3、装配操作不规范，选用非适配型号轴承无法承受设备载荷，且装配前未彻底清理杂质，会随轴承运转划伤接触面，逐步导致卡滞抱死。
四、轴承自身质量与老化轴承自身状态与品质也是不可忽视的因素，需结合定期维护排查隐患。
1、制造质量缺陷，若轴承滚动体精度不足、内外圈材质有瑕疵，即便在额定工况下也可能异常磨损，三昌泵业在配套轴承选型中均严格把控品质。
2、超期服役与疲劳老化，轴承长期运行后，滚动体、滚道及保持架会自然磨损、疲劳剥落，间隙增大，超出使用年限未更换易引发抱死。
3、密封失效，轴承密封件老化损坏后，外部灰尘、介质杂质侵入，破坏润滑环境，这也是三昌泵业建议定期检查密封件的核心原因。
综上，自平衡多级泵12-80×7轴承抱死多由润滑、工况、装配、轴承自身等因素单一或协同导致。三昌泵业建议，运维中需严格遵循润滑管理、工况监控、规范装配及定期检测要求，尤其做好首次运行500小时换油、定期振动与温度监测等工作，可有效降低故障发生率，保障设备稳定运行。