多级双吸卧式泵机械密封损坏的原因较为复杂，通常是多种因素共同作用的结果。以下从设计选型、运行工况、安装维护、介质特性等方面进行详细分析：

一、 设计与选型不当

1、密封类型不匹配：未根据泵的具体工况（压力、温度、转速、介质特性）选择合适的机械密封型式（如平衡型/非平衡型、单端面/双端面、集装式等）。

2、材质选择错误

摩擦副材质：密封面（如动环/静环）材质不耐磨、不耐腐蚀、不耐高温，或硬质环与软质环搭配不合理（如碳化硅对石墨）。

辅助密封材质：O型圈、V型圈等弹性元件材质与介质不相容，发生溶胀、老化、硬化或腐蚀。

3、弹簧压力设计不合理

弹簧比压过大导致密封面磨损过快；过小则密封面无法有效贴合，易泄漏。

二、 运行工况问题

1、汽蚀与压力波动

汽蚀：泵发生汽蚀时产生剧烈振动和局部高压冲击，严重破坏密封面。

压力波动：系统压力不稳定（如进口压力过低、出口阀调节过急），导致密封腔内压力频繁变化，使密封面分离或过度挤压。

2、轴向力与振动

轴向力不平衡：多级泵的轴向力未完全平衡，残余轴向力过大，导致转子窜动，机械密封承受周期性轴向冲击。

机组振动大：泵与电机对中不良、轴承损坏、转子不平衡、基础松动等引起的强烈振动，直接导致密封面磨损、元件疲劳断裂。

3、干运转与介质含颗粒

干运转（无介质运行）：即使短时间干转，密封面也会因缺乏润滑和冷却而急剧发热烧毁。

介质含固体颗粒：颗粒物进入密封面之间，造成研磨性磨损、划伤密封面或堵塞弹簧机构。

4、温度异常

过热：冷却系统失效（如冲洗液中断、冷却水管堵塞）、介质温度过高，导致密封腔温度超标，引起密封元件老化、介质汽化。

急冷急热：热冲击导致密封环（尤其是非金属环）产生裂纹。

三、 安装与维护问题

1、安装不当

密封组件安装时清洁度不够，带入杂质。

压缩量或弹簧调整不当。

安装时用力不均导致静环破裂或动环卡涩。

对于集装式密封，未严格按照说明安装，破坏了预设定。

2、冲洗与冷却系统故障

Plan 21/23等冲洗方案失效：管路堵塞、孔板磨损、过滤器未清理，导致冲洗流量不足或中断。

冷却水不畅通：换热器结垢、管线堵塞。

急冷液（Plan62）未投用或压力不足。

3、轴承与轴套问题

轴承间隙过大或损坏，导致轴径向跳动和轴向窜动量超标。

轴套表面磨损、腐蚀或存在轴向划痕，影响辅助密封圈的密封效果。

4、维护不及时

未定期检查密封泄漏情况、振动值、轴承温度等。

出现轻微泄漏时未及时处理，导致问题扩大化。