一、施工工序

（一）施工前安全防护与现场准备

施工前与锅炉运行班组协调，尽量避开锅炉满负荷运行时段（减少高温烟气外溢）；在烟囱底部周边25 米范围设置硬质警戒区，悬挂 “高空粉刷作业 禁止入内” 警示标识，安排专人 24 小时监护；对周边设备、地面铺设防火阻燃帆布，防止涂料滴落污染及高温碎屑引燃。

高空作业人员全程系挂双钩安全绳，配备耐高温防护手套、面罩；吊篮安装需与烟囱筒壁保持安全距离，防止吊篮碰撞筒壁；遇大风、雨雪、锅炉非正常排烟时，立即停止作业。

（二）分阶段标准化施工工序

1.基层全面处理

表面清理：采用高压水枪冲洗筒壁表面的积灰、油污、烟垢；对旧涂层粉化、起壳部位，用角磨机配合铲刀彻底铲除，直至露出坚实基层；对砖砌体勾缝脱落处，用聚合物修补砂浆填补压实。

损伤修复：对宽度≥0.2mm 的裂缝，开槽埋设注浆嘴，灌注环氧裂缝修补胶；对空鼓部位，剔除松动基层后分层涂抹修补砂浆，养护至强度达标；对高温腐蚀形成的麻面，用环氧腻子找平，打磨光滑。

基层干燥处理：确保基层含水率≤10%（混凝土 / 砖砌体），避免含水率过高导致涂层起鼓、脱落。

2.分层粉刷施工

封闭底漆施工：采用高压无气喷涂工艺，均匀涂刷渗透型封闭底漆，重点喷涂裂缝修补处、砖砌体孔隙，确保底漆充分渗透基层，封闭毛细孔道，阻断酸碱介质侵蚀；底漆固化时间按产品说明书执行，固化后检查无漏涂、露底现象。

耐高温中涂施工：待底漆完全固化后，喷涂耐高温环氧云铁中涂漆，增强涂层厚度与抗腐蚀能力；中涂漆干燥后，用细砂纸轻轻打磨表面颗粒、流痕，提升与面漆的附着力；中涂漆需涂刷均匀，干膜厚度控制在 80-100μm。

面漆粉刷施工：采用喷涂 + 人工补涂结合的方式，大面积区域用高压无气喷涂，边角、爬梯连接处用毛刷补涂；确保面漆色泽均匀一致，无明显色差；若需设置安全警示色环（如航空警示要求），在面漆施工后按规范粘贴分色纸，喷涂警示色漆，确保色环宽度均匀、边缘整齐；面漆干膜厚度≥100μm，总干膜厚度满足设计要求。

（三）工序自检与成品保护

每道涂层施工完成后，班组自检厚度、附着力、外观质量；全部粉刷完成后，检查筒壁表面平整度、色泽均匀度，无流挂、针孔、起皮等缺陷；留存施工前后对比影像资料。

面漆固化期间，禁止在烟囱周边进行高空作业或动火作业，防止异物坠落损伤漆膜。

二、 质量与进度管控

1.质量管控要点

建立 “班组自检→工序交接检→监理抽检” 三级验收制度，底漆渗透效果、涂层厚度、附着力等关键指标实行旁站监理。 采用干膜测厚仪检测各涂层厚度，确保总厚度≥220μm；采用划格法检测涂层附着力，漆膜脱落面积≤5% 为合格；面漆色泽需与样板一致，色差 ΔE≤2。

严控施工环境：涂装温度宜在 5-35℃，相对湿度≤85%；锅炉运行期筒壁表面温度需≤涂料耐温上限，避免高温导致涂层变色、老化。

2.进度管控措施

制定日 / 周施工进度计划，明确基层处理、底漆、中涂、面漆各工序的完成时限，按烟囱高度分区段流水作业，优先处理腐蚀严重区域。

每日召开班前会、班后会，协调解决设备调度、材料供应、锅炉运行时段衔接等问题；针对高空作业效率低的问题，采用 “双人班组” 模式，一人操作设备，一人负责安全监护与质量检查，提升作业效率。