在一座拥有超过60年开发历史的老油田，设备停机意味着什么？在传统的管理逻辑中，这往往预示着考核扣分、责任追究或是管理层的震怒。然而，在吉林油田第一大厂——乾安采油厂，逻辑正在发生翻天覆地的“反常”逆转。在这里，机器的轰鸣声停歇时，迎接员工的不是罚单，而是一套鼓励“自曝家丑”并给予真金白银奖励的新机制。

不久前的3月3日，乾安采油厂采油作业三区内，一台抽油机突发停机。区生产主任魏海涛并未在办公室等待汇报，而是迅速集结了由电工、焊工、维修工组成的10余人精锐分队，直扑现场。他们的高效处置，不仅是为了保住产量，更是为了践行该厂如今推行的核心准则：隐患不分大小，发现即上报，整改即有奖。

在长期的开发实践中，一些“低标准、老毛病、坏习惯”如同慢性病，潜伏在日常操作中，成为威胁安全生产的暗流。如何揪出这些隐形杀手？该厂选择了一场从2025年深秋跨越至2026年早春的“百日专项整治行动”。

 

01 逻辑逆转：从“被动受检”到“主动寻忧”的心理重塑

长期以来，基层员工对安全隐患的态度往往是“多一事不如少一事”。如果上报隐患导致班组被扣分，谁还会愿意主动寻找问题？为了打破这一僵局，乾安采油厂自2025年11月5日起，推行了一套被员工称为“不罚反奖”的激励政策。该政策明确规定，基层员工主动曝光隐患不但不会受到处罚，反而会获得正向考核激励。

这一举措彻底改变了现场的心理博弈。采油作业区班组长薛永刚对此深有感触。他表示，以前看到小问题可能会顺手修一修，但不会正式上报，怕被贴上“管理不善”的标签。而现在，他的态度变成了：“报上去被采纳就能拿绩效，谁能不主动‘挖’问题？”这种从“要我安全”到“我要安全”的动力切换，是安全管理中最难跨越的心理门槛。

这种“反常管理”的核心，在于将安全管理的重心从“事后追责”前移到了“过程激励”。通过建立正向反馈闭环，乾安采油厂成功将数千名一线员工转化为移动的安全传感器。在短短四个月的时间里，全厂长期存在的各类顽疾无处藏身。

02 制度闭环：以“六定”原则打通标准传导的“肠梗阻”

好的初衷需要严密的制度保障。乾安采油厂质量健康安全环保部负责人王哲指出，很多安全问题源于制度标准传导不畅、执行环节层层弱化。为此，该厂系统梳理了近三年检查发现的“低老坏”问题，按照“定内容、定标准、定人员、定责任、定措施、定时间”的“六定”原则，将整治任务精准分解到每一个岗位。

为了让复杂的标准变得“接地气”，该厂同步制定了大量通俗易懂的图册和短视频。这些操作指南不再是厚厚的红头文件，而是员工在手机上随时随地能查看的“活教材”。

通过这种可视化、碎片化的传导方式，乾安采油厂破解了专业部门与基层单位之间的信息差，确保标准动作能够真正落地，不再“跑冒滴漏”。

03 文化沉淀：让“晒隐患”成为百年老区的高质量基因

“我们最清楚现场哪里容易出问题。”采油作业五区经理坦言。在他看来，治理行动最成功的地方在于赋予了基层排查、认领、整改问题的自主权。配合专项资金的支持，基层单位得以针对性地解决那些“老大难”隐患。这种权力和责任同步下放的模式，让熟悉现场的人治理现场，管理效率得到了质的提升。

为了防止问题反弹，乾安采油厂还创新推出了“等额嘉奖”机制。如果一个团队能连续三个月不出现新增的同类问题，不仅上报有奖，团队还能获得额外奖励。这种机制不仅鼓励了“发现问题”，更引导全员关注“根本治理”，推动建立了“管控不断档、问题不反弹”的长效机制，让短期整治转化为长效管理。

在广阔的松嫩平原上，乾安采油厂那数以千计的抽油机依然日夜律动。但与以往不同的是，这里的每一位劳动者现在都拥有一双锐利的眼睛。他们“晒”出的不仅仅是隐患，更是对这片土地和生命的敬畏。这场“反常管理”的背后，是一家老牌能源企业在面对时代挑战时，通过管理创新求生存、向精细管理要效益的坚定决心。