在全球时尚竞争日益激烈的背景下，传统服装制造业正面临效率、柔性与品质的多重挑战。如何在小批量、多款式、快交付的市场节奏中保持竞争力，成为中小工厂亟需突破的关键。作为全球领先的时尚与生活方式在线零售商，SHEIN（希音）以“链主”企业身份，通过技术工具输出、工厂硬件升级与精益理念推广，系统性推动产业链数智化转型，为传统制造注入新动能。

2025年，SHEIN（希音）深入产业技术创新，其线上数字化工具持续优化迭代，并与“小单快反”柔性供应链模式继续深度融合，“按需生产”和数字化升级正在重构传统服装生产的底层逻辑。早在2023年上半年，SHEIN（希音）便宣布五年内投入5亿元赋能供应商，设立服装制造创新研究中心并构建“4+1”赋能体系，对产业链上下游开展系统性“链式改造”，激活产业中小工厂的潜能。

针对供应商实际生产中的痛点和难点，SHEIN（希音）不断研发推广行业先进的技术工具、设备及工艺。截至2025年底，已累计开发180多项创新工具，向供应商交付共7500件，这些精益工具平均提升相关工序效率达35%，解决传统缝制中工序多、效率低、技术门槛高等难题，进一步助力柔性按需供应链模式。

其中，2025年针对更加细分的复杂车缝场景持续研发上新精益工具，向供应商交付数量同比增长近20%，各细分领域供应商直接受益。如女装腰带制作通过新工具将三道工序合并为一道，效率提升近60%；泳衣脚口包胶带等复杂缝制场景，借助“SHEIN冚车落橡筋压双线一次过”工具套件，将两道工序合二为一，效率提升25%的同时显著提升产品品质，助力供应商增强差异化竞争力与产品附加值。

除技术工具赋能外，SHEIN（希音）持续加大对供应商工厂改造扩建与硬件升级的支持力度，从全流程提供专业指导，推广精益生产理念，助力传统工厂实现全方位提质增效，深度融入柔性供应链体系。

SHEIN（希音）的工厂升级支持覆盖建厂全周期，从早期选址规划，到厂区环境布局、生产流程优化等均提供专业指导，全方位提升工厂精益化管理水平。截至目前，已累计投入超6000万元帮助超200多家工厂的52万平方米的厂房实现了升级改造，受益人数超3.3万人。SHEIN（希音）还帮助供应商对食堂、宿舍乃至多功能室完成了近1.4万平方米的升级改造，营造更加人性化的工作环境。

通过引入创新工艺、先进工具与智能化设备，结合系统性厂房升级改造，合作供应商实现了产品质量、生产效率与精益化管理水平的全面提升。升级后的工厂更能适配“SHEIN（希音）小单快反”的柔性供应链模式，可更灵活地响应市场需求变化，有效增强了传统产业带中小工厂的市场竞争力，进一步夯实了产业链协同发展的硬件基础。