建材不燃性试验炉是评估建筑材料在高温条件下燃烧性能的关键设备，其核心功能包括：

模拟火灾环境：通过精确控温系统，将炉内温度稳定在750℃±5℃，并保持60分钟，模拟真实火灾场景。

多维度数据采集：配备镍铬-镍硅铠装热电偶，实时监测炉内温度、试样表面温度及中心温度曲线，温度测量精度≤±0.5℃，10分钟内温度漂移不超过2℃。

燃烧行为分析：观察试样在高温下的燃烧速度、残余物形态及烟气成分，为材料阻燃性分级提供依据。

参数类别

详细规格

炉体结构

炉管内径75mm±1mm，高度150mm±1mm；定制模具成型耐火炉膛，隔热性能优异。

控温系统

计算机与触摸屏双控制模式，内置温度自动调节模块，功率800-1000W，最大功率1.5kW。

加热元件

80/20镍铬电阻带，厚度0.2mm、宽度3mm，熔炉温度可升至900℃。

试样规格

圆柱形，直径45mm±2mm，高度50mm±3mm，中心预留2mm孔以定位热电偶。

安全设计

顶部配备观察镜，支持360度旋转热电偶扫描装置，不锈钢倒锥形空气稳流器确保气流稳定。

环境适应性

工作电压AC220V±10%，频率50Hz，电流≤10A；使用环境温度-5℃至40℃。

主要应用场景：建筑材料：评定匀质与非匀质建筑制品（如保温材料、隔墙板）的A1、A2级不燃性能。轨道交通：测试列车内饰材料的阻燃性，确保符合防火安全规范。家具与纺织：评估地板、壁布、家具等材料的燃烧性能，降低火灾风险。

标准依据：GB/T5464-2010 GB/T8624 ISO1182建筑类产品的火反应测试--不可燃测试。

试样制备：每种材料需制备5个试样，直径45mm±2mm，高度50mm±3mm。试样中心钻2mm孔，称量并记录初始质量。

设备校准：连接热电偶至控制箱接线座，确保炉内、试样表面及中心温度传感器定位准确。使用炉内中心铜锤装置校准温度曲线，确保符合标准要求。

试验步骤：升温阶段：启动程序，炉温从室温升至750℃需≤1小时，预热稳定后进入恒功率控温阶段。测试阶段：将试样放入炉内，立即单击“试验开始”，观察温度平衡状态（10分钟内温度变化≤2℃）。结束阶段：试验自动或手动结束，保存数据并清理炉内残留物。

安全规范：操作人员需具备计算机基础常识及GB/T5464-2010标准认知。试验过程中禁止打开炉门，避免高温气流灼伤。