安装截止阀后的密封性检测是保障流体系统安全、高效运行的关键步骤。规范的检测能有效预防介质泄漏，避免能源浪费与安全事故。

一、检测前准备系统隔离：确认阀门关闭，并隔离出包含待测阀的“测试段”。接口准备：测试段应预留带阀门的检测接口。介质选择：干燥氮气，严禁使用氧气或易燃气体。安全检查：确认管路支撑牢固，人员佩戴防护装备。二、检测方法

1. 压力保压观测法（基础）

步骤：连接精密压力表，缓慢充氮至设计压力的1.5倍（不超过额定值）。关闭充气阀，记录初始压力与环境温度，保压24-48小时。判定：经温度修正后，压力无明显下降为合格。此为定性测试，表明无大漏点。

2. 肥皂水气泡法（定位）

步骤：在保压状态下，将肥皂水或检漏液涂抹于所有连接处（阀杆、法兰、焊缝等）。判定：观察是否产生持续增大的气泡。即使微小气泡也表明泄漏，需标记修复。

3. 电子卤素检漏仪法（高灵敏，适用于制冷剂系统）

步骤：校准仪器后，在保压状态下，使探头沿接头表面2-3毫米处缓慢移动扫描。判定：仪器报警即定位漏点。此法可检出极微量泄漏。三、标准流程与安全要点

标准流程：应遵循“整体保压 → 漏点定位 → 修复复检”的闭环。压力法不合格，立即用肥皂水法或电子检漏仪定位，修复后必须重新保压测试至完全合格。

安全警告：

严禁超压：试验压力不得超过系统允许上限。安全操作：加压、检漏时人员不得正对接口。泄压时必须通过检修阀缓慢、可控地进行。彻底修复：所有漏点必须彻底处理，并重新通过完整密封性测试。

通过以上系统化检测，可确保截止阀密封可靠，为系统长效稳定运行奠定基础。