一、 施工准备

1.现场勘察与风险评估

组织专业检测团队，通过高空吊篮、无人机结合人工排查的方式，全面勘察烟囱表皮脱落范围、空鼓程度、裂缝宽度及分布，标记高危脱落区域；采用回弹仪检测混凝土强度，用钢筋探测仪定位内部钢筋位置，评估表皮脱落对结构承载力的影响，划定危险警戒等级。 分析脱落诱因：区分烟气腐蚀型、温度应力型、基础沉降型等不同成因，针对性制定处理措施（如局部剔除修补、整体加固防护）。

2.专项方案编制与审批

编制专项施工方案，明确核心工艺：对空鼓脱落部位采用 “剔除→清理→修补→加固” 工艺；对裂缝区域采用 “开槽→注浆→封闭” 工艺；对大面积风化区域采用 “界面处理→挂网→喷浆防护” 工艺。同步配套外壁防腐涂装体系，方案需经专家论证、甲方及监理审核批准。 确定材料选型：修补用聚合物修补砂浆（强度≥C40）、裂缝注浆用环氧灌浆料、加固用耐碱玻璃纤维网格布、防腐用渗透型封闭底漆 + 耐腐面漆。

3.物资与人员筹备

采购符合标准的施工材料：聚合物修补砂浆、环氧灌浆料、耐碱网格布、锚固钉、防腐涂料、界面剂等，进场时核验材料强度、粘结力等检测报告；筹备高空作业设备（吊篮、卷扬机）、施工工具（角磨机、高压水枪、注浆机、喷浆机）、安全防护器材（双钩安全绳、防坠网、安全帽）。 确认施工单位具备高耸构筑物工程专业承包资质，作业人员持有效高空作业证，且具备混凝土结构修补施工经验；组织技术交底，明确表皮剔除深度、注浆压力、挂网搭接宽度等关键参数，强调高空坠物防护规范。

二、施工工序

（一）施工前安全防护落实

在烟囱底部周边30 米范围设置硬质警戒区，安装双层安全防护网，悬挂 “高空坠物 禁止入内” 警示标识，安排专人 24 小时监护；严禁在警戒区内堆放设备、材料，避免脱落碎片造成人员伤亡或财产损失。 高空作业人员全程系挂双钩安全绳，安全带高挂低用，工具放入防坠工具袋；遇大风（风速≥6 级）、雨雪、高温天气立即停止作业；对烟囱周边建筑物、设备采用防水帆布全覆盖防护。

（二）分阶段标准化施工工序

1.表皮隐患预处理

空鼓剔除：对表皮空鼓、松动部位，采用风镐配合人工小心剔除，直至露出坚实基层，避免暴力施工造成新的裂缝；剔除边缘切割成斜坡状，增大修补砂浆粘结面积。

基层清理：用高压水枪冲洗剔除区域的浮灰、残渣，对油污、腐蚀层采用专用清洗剂清理，待基层干燥（含水率≤10%）后涂刷界面剂，增强新旧材料粘结力

裂缝处理：对宽度≥0.2mm 的结构性裂缝，开槽埋设注浆嘴，采用低压慢注工艺灌注环氧灌浆料，直至浆液从裂缝溢出；对宽度＜0.2mm 的发丝裂缝，直接涂刷封闭胶处理。

2.表皮修补与加固

局部修补：在清理后的基层上分层涂抹聚合物修补砂浆，每层厚度≤20mm，压实抹平，确保修补面与原结构平顺衔接；对钢筋外露部位，先涂刷钢筋阻锈剂，再进行砂浆修补。

整体加固：对大面积风化或修补区域，铺设耐碱玻璃纤维网格布，用锚固钉固定（间距≤500mm），确保网格布搭接宽度≥100mm；采用喷浆机喷射聚合物砂浆，形成防护层，厚度≥25mm。

3.防腐防护涂装

待修补砂浆完全固化（养护≥7 天）后，涂刷渗透型环氧封闭底漆，封闭基层毛细孔道，防止烟气二次侵蚀；底漆固化后涂刷耐腐面漆（如聚硅氧烷漆），增强外壁抗腐蚀、抗风化能力，确保涂层干膜厚度≥200μm。

（三）工序自检

每道工序完成后，班组自检修补面平整度、裂缝注浆饱满度、网格布锚固牢固度；采用锤击法检测修补层空鼓情况，留存施工前后对比影像资料，建立质量追溯台账。