首先，请务必立即停泵，并做好安全隔离（断电、关闭进出口阀门、泄压），严禁在泵壳变形的情况下继续运行，否则可能导致转子抱死、轴断裂、轴承炸裂等灾难性后果。

以下是具体的处理流程和建议：

第一步：现场初步诊断与评估（决定下一步方向）

1、观察泄漏点：泵壳变形直接的体现就是中段结合面、端盖结合面出现不规则泄漏（不是均匀的渗漏，而是某一段严重漏）。记录泄漏位置。

2、检查振动与噪音历史：回想或查阅记录，变形前是否振动和异常噪音明显增大。

3、回顾操作过程：

是否是高温泵（比如锅炉给水泵、热水循环泵）？最近有没有启停泵时暖泵或降温不充分（这是最常见原因）？

管道系统近期是否有过改造或强力对口？

是否发生过严重汽蚀（像泵里在打石子一样响）或水击（突然关阀引起的“砰”声）？

寻找本地专业资源：

联系原设备供应商或厂家：他们有原始图纸和技术支持，是最佳选择。

寻找抚州本地或江西省内信誉好的大型水泵维修厂：他们拥有丰富的现场经验和检测工具。可以咨询本地工业区的同行推荐。

第二步：根据变形程度决定处理方案

方案A：轻微变形（优选尝试）

特征：泄漏不严重，初步测量结合面间隙不大（例如<0.2mm），泵体无明显肉眼可见的扭曲。

处理方法：

1、专业检测：请维修师傅使用高精度水平仪、千分表、塞尺等，测量各级泵壳结合面的平面度和止口同轴度。这是决定能否现场修复的关键。

2、现场研磨：如果变形轻微，可以由有经验的师傅对结合面进行手工或机床研磨，直至平整。此过程需非常小心，避免磨偏。

3、更换密封垫：使用金属缠绕垫或根据介质温度压力选择的专用垫片，可补偿微小的不平。

4、按标准程序回装：严格按照对称、交叉、分多次的力矩要求，拧紧泵体拉紧螺栓。这是保证不再泄漏和变形的关键。

方案B：中度至严重变形（可能的情况）

特征：泄漏严重，结合面明显错位，测量后发现同轴度偏差大，甚至能看出泵体扭曲。

处理方法：

1、返厂修复：如果泵价值高（如进口泵、核心工艺泵），将泵壳组件拆下，运回原厂或有大型加工能力的水泵专业维修基地。他们可以进行：

整体退火：消除热应力。

上大型机床加工：重新车削结合面、止口，恢复精度。

做水压试验：确保修复后强度。

这是可靠、效果好的方法。

2、专业焊接与机加工修复：针对局部变形或裂纹，由持有压力容器焊工证的高级焊工进行，并严格进行预热、焊接、后热、无损探伤（如PT/MT渗透或磁粉探伤） 等一系列工艺。然后再上机床加工。切记：不可随意找普通电焊工补焊！

3、更换新泵壳：如果泵龄较长、修复成本过高，或变形过于严重，直接订购新的泵壳总成或泵体备件是更经济快捷的选择。联系原厂或国内可靠的仿制厂家提供替换件。

第三步：根本原因排查与纠正（防止再次发生）

无论采用哪种修复方案，不找到并解决原因，问题一定会复发。请重点排查：

1、热应力问题（首要怀疑对象）

制定并严格执行《泵操作规程》：明确暖泵时间（通常要求泵壳上下温差<30℃）、升温速率。

检查冷却系统：夹套冷却、密封冲洗冷却水是否畅通。

2、管道应力问题

在修复回装时，先单独将泵安装调平找正。

松开进出口管道法兰螺栓，检查法兰口是否自然对中。如果错位严重，说明管道对泵有巨大的拉扯力。必须增加或调整管道支架、补偿器，确保管道“无应力”与泵连接。这是很多泵反复损坏的根源。

3、安装基础问题

检查混凝土基础是否开裂、下沉。

地脚螺栓是否松动，垫铁是否压实。

4、运行管理问题

防止泵长时间在小流量或汽蚀状态下运行。

避免急速开闭阀门，防止水击。