多级双吸中开式泵是一种结构特殊、性能优越的泵型，它结合了多级泵的高扬程、双吸泵的大流量和良好汽蚀性能，以及中开式泵易于维护的优点。选型过程需要综合考虑多个工程参数和现场条件。

一、核心选型步骤

1、明确工艺需求与设计参数

这是选型的基础，必须尽可能精确。

流量 (Q)：确定系统所需的最大、正常、最小流量，单位通常为 m³/h 或 L/s。双吸结构适用于大流量工况。

扬程 (H)：确定系统所需的总扬程（单位：米）。包括：

静压差：出口与进口液面的高度差。

管路阻力损失：包括沿程摩擦损失和局部阀门、弯头等损失。需考虑一定余量（通常为计算值的10%-20%）。

终端压力要求：如果出口需要维持一定压力，需计入。

介质特性：

介质类型：清水、热水、油类、轻度腐蚀性液体等？主要决定材料选择。

温度：影响材料选择、密封方式及泵的冷却。

粘度：影响泵的性能曲线，高粘度介质需特殊考虑。

固体含量/颗粒物：是否需耐磨设计或特殊密封？

腐蚀性：决定过流部件材料（如304/316不锈钢、双相钢、CD4MCu等）。

工作环境：

安装位置：室内/室外？潮湿/干燥？环境温度。

电源条件：电压、频率、相数。

对噪音、振动有无特殊要求。

2、初步确定泵型与系列

根据以上参数，判断多级双吸中开泵是否适用：

适用场景特点：高扬程（数十米至数千米）、大流量（数百至数千立方米/小时）、对运行稳定性要求高、需要频繁检查或维护的场合。

典型应用：大型区域供水、高层建筑给水、电厂锅炉给水、矿山排水、大型工业循环水系统、大型灌溉工程等。

对比其他泵型：若流量极大但扬程中等，可能单级双吸泵更经济；若扬程极高但流量不大，多级节段式泵可能更紧凑。多级双吸中开泵是二者的折中优化。

3、性能曲线与工作点确认

向制造商索要详细的性能曲线图（H-Q曲线、NPSHr-Q曲线、效率η-Q曲线、功率P-Q曲线）。

确保工作点（设计流量与扬程的交点）落在泵的高效区（通常为最佳效率点BEP的70%-120%范围内）。避免在远离BEP的小流量或大流量端运行，以防汽蚀、振动和过热。

检查必需汽蚀余量 (NPSHr)：确保装置汽蚀余量 (NPSHa) > NPSHr，并留有足够安全余量（通常0.5-1.0米以上）。双吸结构本身具有较低的NPSHr，这是其优势。

4、关键结构配置选择

级数：根据单级扬程和总扬程需求计算确定。级数影响泵的长度和刚度。

壳体材料与过流部件材料：根据介质特性和寿命要求选择（铸铁、铸钢、不锈钢等）。

轴封形式：

机械密封：常用，泄漏量少。需根据介质选型（集装式、单/双端面、平衡型、材质如碳化硅/硬质合金）。

填料密封：适用于允许少量泄漏、磨蚀性强的场合，维护频繁。

轴承与润滑：根据负载选择滚动轴承或滑动轴承。确认润滑方式（油脂润滑或强制油润滑）。

驱动方式：绝大多数为电机直联。确认旋转方向（从驱动端看）和配套电机功率，电机功率需留有适当余量（通常为泵轴功率的1.1-1.2倍以上）。

进出口连接：确认法兰标准（如GB、ANSI、DIN）、口径、压力等级及方位（通常中开泵进出口均在泵体下半部，便于检修不拆管路）。

5、厂商资质与售后服务

选择在类似项目中有成功经验的知名品牌和制造商。

考察其设计、制造、测试能力（是否有水力模型数据库、闭式试验台等）。

确认供货周期、备件供应、安装指导和技术支持能力。

二、选型注意事项（常见陷阱）

“扬程越高越好”的误区：不要选择扬程远高于实际需求的泵，否则需要通过关小阀门调节，导致能耗浪费、汽蚀风险增加和部件磨损。可以通过切割叶轮（在允许范围内）或调整级数来匹配。

并联运行考虑：如需多台泵并联，应选择扬程曲线较为平坦的泵型，以保证流量分配均匀。并联后的总流量小于各泵单独运行流量之和。

启动与运行：大功率电机需考虑启动方式（直接启动、软启动、变频启动）。对于输送高温液体的泵，需预热，防止热冲击。

振动与噪音：多级泵转子动力学复杂，询问制造商的第一、二阶临界转速，确保工作转速远离临界转速。高品质的动平衡是低振动的关键。

安装与维修空间：中开泵的优势在于无需拆卸进出口管道即可打开泵盖检修转子。需在布局时留出足够的上方起吊空间和侧向维护空间。