多级双吸泵泵体发出爆裂声是一个非常严重且危险的信号，通常表明泵内部发生了剧烈的压力冲击、机械干涉或结构失效。必须立即停机检查，严禁继续运行。

一、 水力原因（常见）

1、汽蚀（空化）

原因：泵入口压力过低，或介质温度过高，导致液体在泵内局部汽化产生气泡。气泡随水流到高压区时急剧溃灭，产生剧烈的局部冲击波和微射流。

声音特征：连续的“噼啪”爆裂声，像砂石流过，严重时像金属撞击声。通常伴随流量、扬程下降和振动增大。

诱因：进口阀门开度太小、进口滤网堵塞、吸入管路漏气、介质温度超设计值、实际工况偏离设计点太远。

2、水锤/压力冲击

原因：

启动/停泵水锤：突然启停泵或快速开关阀门，导致管道内流速剧变，引起巨大的压力波在泵和管道间来回反射。

液柱分离与再弥合：在驼峰管路中，停泵后高位处液柱中断形成真空，随后下落液柱猛烈撞击闭合的阀门或泵体。

声音特征：巨大的、单次或几次的“哐当”或爆炸般的巨响，整个管路系统会剧烈震动。这是可能直接导致泵体或管道物理破裂的原因。

二、 机械原因

1、转子部件与静止部件干涉（扫膛）

原因：泵轴产生过大挠度或剧烈振动，导致叶轮、口环、平衡盘/鼓与对应的泵体密封段发生摩擦甚至碰撞。

声音特征：刺耳的金属摩擦声或撞击声，通常是连续的。可能由以下问题引发：

2、轴弯曲（由于热不均、启停不当、长期停放自重导致）。

轴承严重损坏（间隙过大，无法约束转子）。

推力平衡装置失效（多级泵关键），导致转子轴向窜动过大。

基础松动或地脚螺栓断裂，造成整个机组移位。

3、内部紧固件松动或断裂

原因：叶轮锁紧螺母、轴套、对开式泵体的中开面连接螺栓等因振动、疲劳而松动或断裂，零件脱落并在高速旋转的叶轮带动下撞击泵壳。

声音特征：无规律的、响亮的金属撞击声，振动剧烈且不稳定。

4、轴承彻底损坏

原因：轴承保持架断裂、滚珠/滚道碎裂，导致旋转卡滞或严重偏心，引发连锁反应。

声音特征：伴随高频尖叫或巨大轰鸣声的爆裂声，通常轴承箱温度会急剧上升。

三、 系统与操作原因

1、系统压力异常超高

原因：

出口阀门误操作：泵运行时出口阀门关闭或开度过小，导致泵在关死点附近运行，功率转化为热能，压力急剧升高。

系统阻力突变：下游关键阀门误关闭或过滤器严重堵塞。

后果：泵内压力可能超过泵体、密封或管路的承压极限，导致物理性爆裂。多级泵对关死运行尤为敏感。

2、泵内进入异物

原因：安装或检修时工具、零件残留，或管道内杂质脱落。

声音特征：突然的、剧烈的撞击声，可能是一次性的，也可能持续。