在矿物加工、建筑骨料生产以及工业原料处理等众多领域，粗料筛分机尤其是棒条筛分机扮演着至关重要的角色。它们负责将不同粒度的物料精准分离，确保后续工艺流程顺畅高效运行。然而，长时间高强度的工作负荷，加之复杂的工况环境，使得这类筛分设备难免会出现各类故障。了解并掌握其常见故障成因与解决办法，对于维持生产连续性、降低成本、保障产品质量意义非凡。本文将对粗料筛分机 - 棒条筛分机的常见故障展开深入剖析。
（一）故障表现
设备运行时，机身出现剧烈摇晃，振动幅度远超正常范围，伴随刺耳噪音，严重时甚至引发周边部件松动、脱落，筛分精度大打折扣，物料飞溅四散。
（二）原因探究
激振器故障：激振器作为产生振动的核心部件，若内部偏心块磨损不均、轴承损坏或润滑失效，会致使旋转失衡，输出不稳定激振力，从而带动整机异常振动。例如，长期高负荷运转下，偏心块表面金属疲劳剥落，改变了原本精确的质量分布，打破振动平衡。
弹簧老化与损坏：支撑筛体的弹簧长期承压，弹性逐渐衰退，弹力不足无法有效缓冲减震；或是个别弹簧断裂，使筛体受力不均，局部下沉或上翘，干扰正常振动传递路径，造成振动紊乱。
物料分布不均：给料装置设计不合理，导致物料在筛面上厚薄不一，局部过载压迫筛面，改变设备固有振动频率；同时，湿黏物料团聚、堵塞入料口，阻碍流畅进料，也会诱发不规则振动。
（三）解决策略
定期检查激振器，更换磨损严重的偏心块、轴承，严格按标准添加高品质润滑油脂；监测弹簧状态，成组更换弹性衰减超限及断裂弹簧；优化给料系统，增设匀料装置，保证物料均匀散落于筛面，及时清理入料口粘连物料。
（一）故障表现
成品物料中混入超标大颗粒，筛分效率骤降；停机查看可见筛网出现裂缝、孔洞，边缘卷曲变形，部分区域钢丝断裂。
（二）原因探究
材质适配不当：选型阶段未充分考虑物料特性，如硬度极高、棱角锋利的矿石选用普通碳钢筛网，耐磨性差，短时间内即被磨穿；腐蚀性强的化工原料未采用耐腐蚀合金材质，加速筛网锈蚀破损。
安装缺陷：筛网张紧度不够，工作时与激振器往复运动节奏不合拍，频繁摩擦撞击边框；或是固定螺栓松动、缺失，筛网移位后被运动部件拉扯撕裂。
异物卡滞冲击：物料里夹杂的铁块、木屑等杂物，随振动嵌入筛网缝隙，持续挤压搓揉；大块坚硬物料直接砸向筛面，瞬间冲击力超出筛网承受极限，致其破损。
（三）解决策略
依据物料物理化学性质定制专用筛网，如高铬铸铁用于耐磨场景、不锈钢应对腐蚀工况；规范安装流程，使用专业工具校准张紧力，配齐防松螺母拧紧固定螺栓；在前端加装除铁器、分拣平台，拦截异物，控制给料粒度，防止大块料野蛮冲击。
（一）故障表现
触摸轴承座外壳发烫，温度常超 70℃（依设备手册而定），散发刺鼻焦糊味，油脂外溢变色，轴承运转卡顿，噪声增大，严重抱死停转。
（二）原因探究
润滑不良：润滑油脂牌号不符，黏度过高搅油阻力大，过低难以形成稳定油膜；注油量不足，滚道、滚动体间干摩擦生热，或是过量加油，散热受阻且搅拌升温；密封失效，粉尘杂质侵入污染油脂，加剧磨损发热。
装配过盈量大：轴承内圈与轴颈、外圈与轴承室配合过紧，运转时膨胀受限，内部应力集中转化为热量；反之，间隙过大，滚子跑偏打滑，同样摩擦过热。
负载异常：设备超额定功率运行，轴承承载超额径向/轴向力，疲劳加速，温升急剧攀升；传动系统不对中，联轴器偏差大，附加交变载荷作用于轴承，催生额外热量。
（三）解决策略
参照说明书选对润滑剂，定量定时加注，配套优质密封件防尘；精控轴承装配尺寸公差，采用加热、冷冻等工艺确保合适过盈量；监控设备负载，调平校正联轴器，避免共振过载，必要时升级轴承规格型号。
四、电机故障（一）故障表现
电机启动困难，通电后转速缓慢爬行，机身过热冒烟，有焦味，甚至短路跳闸烧毁线圈，动力输出中断，设备瘫痪。
（二）原因探究
电气问题：电源电压波动超±10%，欠压时扭矩不足难驱动负载，过压绝缘击穿风险高；缺相运行，三相电流失衡，绕组过热烧毁；电缆接头氧化松动，接触电阻增大发热，传导至电机端。
机械卡阻：皮带传动机型，皮带过紧打滑、过松丢转，摩擦损耗大；联轴器同心度偏差大，刚性连接蹩劲；电机风扇叶碰擦罩壳，风路堵塞散热不佳，间接促使电机升温。
内部故障：定转子间气隙不均，扫膛刮擦；绕组匝间短路、接地，漆包线破损漏电；轴承损坏卡死，阻碍转子转动，电能全转为热能。
（三）解决策略
稳压供电，装设欠压/过压保护继电器；定期巡检电路，紧固接线端子，排查缺相隐患；调整皮带张力，校准联轴器同轴度，清理风道异物；拆解电机检测修复定转子，重绕烧损线圈，更换劣质轴承。
五、结语粗料筛分机 - 棒条筛分机的可靠运行关乎整个生产线的效率与效益。面对振动异常、筛网破损、轴承过热、电机故障等常见问题，需从设备选型、安装调试、日常运维多环节入手，精准诊断病因，果断施策整治。通过建立健全预防性维护机制，强化操作人员培训，方能最大程度延长设备使用寿命，释放最大生产潜能，为企业稳健发展筑牢根基。